礦用振動篩一般都在礦山行業(yè)有著很好的應用，也因此其工作環(huán)境比較惡劣，這就要求振動篩質(zhì)量要高。但有時候由于某些原因，振動篩的橫梁會有斷裂的情況發(fā)生，斷裂情況早期是在橫梁上出現(xiàn)一些細小的裂紋，這些裂紋都會引起應力集中，而橫梁中部所受到的彎曲應力值比較大，所以很容易演變?yōu)闄M梁斷裂。下面海思德小編就來給大家分析下振動篩橫梁斷裂的原因及預防措施。
　　

　　一、振動篩橫梁斷裂的原因

　　

　　1、超負荷運行

　　
　　超負荷運行超出了振動篩的設計承載能力，設備無法承受重負荷運行，長時間的超負荷運行導致橫梁出現(xiàn)裂紋。或由于選型過小或者為了提高產(chǎn)量，有些篩機是在超載的狀態(tài)下長期“吃力”運行，并伴隨有二次振動的現(xiàn)象，篩分、脫介效果不好。久而久之，裂紋不斷拓展，再加上裂紋的腐蝕、化學反應、重復交變應力的沖擊，發(fā)生突然性橫梁斷裂。
　　

　　2、焊接質(zhì)量不高

　　
　　振動篩橫梁與縱梁連接耳板處固定鉚釘松動、橫梁與側(cè)板耳板焊接質(zhì)量不高。振動篩橫梁與縱梁連接耳板處固定鉚釘松動，破壞了橫梁的整體結(jié)構(gòu)性能，破壞了橫梁固有頻率、增大了負荷對橫梁的沖擊，促進了雜物、水分、煤泥等對橫梁的化學侵蝕作用，導致橫梁與縱梁連接處發(fā)生開裂現(xiàn)象。若檢查不及時或檢查不到位，隨著裂紋的拓展，發(fā)生橫梁斷裂現(xiàn)象。橫梁與側(cè)板耳板焊接質(zhì)量不高，出現(xiàn)氣孔、夾雜、內(nèi)部裂紋等，直線振動篩在運行過程中，加速橫梁產(chǎn)生開裂現(xiàn)象，縮短橫梁的使用壽命。
　　

　　3、橫梁質(zhì)量設計不合理

　　
　　振動篩橫梁質(zhì)量、結(jié)構(gòu)設計不合理。振動篩橫梁所用板材太薄，彈性模量小，焊接質(zhì)量差，重心偏離振動篩中面，橫梁與側(cè)板、橫梁與縱梁連接過程中發(fā)現(xiàn)不對中、扭曲等現(xiàn)象，也會降低橫梁的使用壽命，導致橫梁提前開裂或者斷裂。
　　

　　4、激振器連接軸錯位

　　
　　2臺激振器在運行過程中要求同步，激振器是通過擺塊來產(chǎn)生直線移動，擺塊用齒輪連接，以同樣速度反旋轉(zhuǎn)。在旋轉(zhuǎn)到垂直于底面時，擺塊疊加，產(chǎn)生激振力，在其他方向上，平行于底面方向上的力抵消，合力還是垂直于底面，故沿著一條恒定線產(chǎn)生一種振蕩合力，這就是振動篩的振幅線。如果連接2臺激振器的軸出現(xiàn)問題，使其中1臺激振器超前或者滯后，則2臺激振器不同步，篩機前后振動紊亂，左右出現(xiàn)明顯振動，產(chǎn)生橫向側(cè)擺，并且篩框產(chǎn)生較大的往復扭曲變形，對橫梁造成嚴重破壞。
　　

　　5、投料問題

　　
　　（1）投料不均勻偏載運行
　　
　　有些投料并不均勻，造成篩機上的物料一邊多，一邊少的不均勻現(xiàn)象，影響篩機的正常運行，也就是偏載運行，使兩邊運行角度相差過大，橫梁過早斷裂。
　　
　　（2）投料沖擊過大
　　
　　投料中部槽的落差過大，物料會對篩機造成過大的沖擊，直接對橫梁造成損壞。同時過大的沖擊會使篩機產(chǎn)生不均勻的二次振動，影響篩機的整體性能，造成橫梁的損壞。
　　

　　6、篩板松動

　　
　　篩板在篩機的整體結(jié)構(gòu)中起到了重要的作用，松動的篩板會直接對橫梁造成沖擊，同時會影響和改變篩機的固有頻率，可能會使篩機的轉(zhuǎn)速靠近篩機的臨界點，對橫梁造成損壞。
　　

　　7、橫梁回火不好

　　
　　橫梁兩端的法蘭、橫梁上的立板都是和橫梁焊接在一起的。橫梁質(zhì)量的好壞和焊接工藝及焊后的回火處理有很大關系。橫梁是振動部件，如果處理不好，焊接應力沒有消除，則在振動過程中很容易從焊接處開焊，產(chǎn)生斷裂。
　　

　　8、共振現(xiàn)象

　　
　　振動篩設備本身具有自身固有的頻率，如果在實際運行過程中，轉(zhuǎn)速和篩機的固有頻率接近，則會使篩機產(chǎn)生共振現(xiàn)象，對篩機結(jié)構(gòu)有重大破壞，橫梁會很快斷裂。
　　

　　9、其他原因

　　
　　（1）橫梁積料嚴重，橫梁無彈性，導致橫梁在連續(xù)反復應力作用下發(fā)生開裂或斷裂。
　　
　　（2）橫梁磨損嚴重斷裂。長時間對磨損嚴重的橫梁未更換，導致橫梁開裂或斷裂。
　　
　　（3）螺栓發(fā)生松動，兩臺激振器的運動就會破壞大梁所受慣性力的循環(huán)性，勢必造成振動器產(chǎn)生的激振力猛烈沖擊主梁，大梁受到一個非正常的沖擊力，造成主梁的斷裂。
　　

　　二、預防振動篩橫梁斷裂的措施

　　1、確保直線振動篩空載啟車，且在直線振動篩運行過程中，承載能力小于或等于直線振動篩的設計能力。
　　
　　2、振動篩廠家在生產(chǎn)直線振動篩時，嚴格把關直線振動篩橫梁與縱梁連接耳板處固定鉚釘緊固度，提高橫梁與篩機側(cè)板耳板焊接質(zhì)量。焊接過程中，嚴格按照先打坡口、清除雜物、打底焊、填充焊、蓋帽、熱處理的工藝流程來執(zhí)行，確保良好的焊接質(zhì)量。
　　
　　3、選用適應生產(chǎn)工況條件的、符合直線振動篩工作狀況的橫梁材質(zhì)，確保材質(zhì)有良好的韌性、足夠的彈性模量和相對應的承載能力。
　　
　　4、改變直線振動篩橫梁與縱梁連接耳板的固定方式。采用緊箍式方式對橫梁與耳板進行連接。
　　
　　5、連接軸兩端是否存在相位偏差，調(diào)整偏差或者更換連接軸。
　　
　　6、優(yōu)化給料方式，杜絕振動篩由給料不均勻造成的偏振現(xiàn)象，間接地提高振動篩橫梁的使用壽命。
　　
　　7、確保振動篩在安裝前，基礎在一個水平面上。更換基礎彈簧時，必須同時更換，保證彈簧的各項參數(shù)(彈性、初始長度、彈力等)保持一致，避免橫梁發(fā)生扭曲現(xiàn)象，降低橫梁的使用壽命。
　　
　　8、可以在入料中部槽中增加緩沖，或者是在中部槽的出料端增加一個反向的接料板，使物料能夠均勻落下。
　　
　　9、利用生產(chǎn)間隙，及時清理橫梁上的積煤、雜物、介質(zhì)、水分等，減輕橫梁的化學腐蝕程度和保持橫梁原有的彈性，變相提高橫梁的使用壽命，避兔橫梁二次產(chǎn)生應力集中現(xiàn)象所導致的橫梁開裂或斷裂事故。
　　
　　10、定期對篩板和篩板軌座進行檢查，緊固螺栓，更換磨損的篩板、軌座。
　　

　　三、振動篩橫梁的更換步驟

　　
　　1、在配電室對振動篩設備進行停電，現(xiàn)場將振動篩設備啟動按鈕旋轉(zhuǎn)至禁止位置，并在配電室和相關設備控制箱上懸掛警示牌。
　　
　　2、拆除振動篩縱梁上方部分篩板。
　　
　　3、將電動葫蘆或天車開到振動篩橫梁上方適當?shù)奈恢谩?br /> 　　
　　4、將鋼絲繩扣繞篩梁一周懸掛在電動葫蘆或天車吊鉤上，使吊鉤處于拉緊狀態(tài)。防止篩梁與振動篩分離時碰傷施工人員。
　　
　　5、拆除需更換的振動篩橫梁。
　　
　　6、安裝振動篩備用橫梁。
　　
　　7、施工完畢，將施工時懸掛的鋼絲繩、工具及其他雜物清理干凈。
　　
　　綜上，振動篩橫梁斷裂的原因有很多，比如超負荷運行，焊接質(zhì)量不高，橫梁質(zhì)量設計不合理等都會引起篩機橫梁斷裂，根據(jù)這些原因，可以看出少部分原因是由于質(zhì)量引起的，而大部分是因為外在原因，即使用等方面造成，所以我們在使用振動篩設備的時候，要規(guī)范正確的操作步驟，均勻上料等，避免振動篩出現(xiàn)故障問題。海思德重工專注振動篩設備的生產(chǎn)與銷售，設備采用優(yōu)質(zhì)材料，篩體采用HUCK螺栓連接，無焊縫，無應力集中，如果您有需要，歡迎聯(lián)系海思德詳詢~